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氩弧焊


焊工科目一:钨极氩弧焊(氩弧焊 考场完整版)

项目说明:钨极氩弧焊简称氩弧焊,使用钨电极引燃电弧,依靠氩气隔绝空气保护熔池,焊缝无焊渣、成型光洁、熔深可控,适合薄板、不锈钢、管道、压力容器打底焊接。考试主流考核平板对接平焊单面焊双面成型,核心考核劳保规范、气体管路检查、钨极修整、提前送气/滞后停气、运枪送丝配合、焊缝缺陷控制。合格分数线70分,裸眼施焊、整条焊缝密集气孔直接判定不及格。


一、母材、耗材与标准工艺参数

  • 母材:Q235低碳钢板 / 304不锈钢板,常用板厚3mm
  • 钨极:铈钨极φ2.4mm,端部磨30°~45°尖锥,避免夹钨
  • 填充焊丝:碳钢焊丝φ2.0mm;不锈钢焊丝匹配母材牌号φ2.0mm
  • 保护气体:高纯氩气,焊接流量8~12L/min
  • 焊接电流:平焊90~110A;立焊、横焊下调10~15A
  • 焊缝要求:焊缝长度150mm,余高0~2mm,咬边深度≤0.5mm,无气孔、裂纹、未焊透、夹钨
  • 通用准则:弧长1~3mm短弧焊接;起弧前提前2秒送气,收弧后滞后2~3秒停气

二、安全规范与焊前全套检查

1、劳保穿戴(硬性扣分项,缺一不可)

  1. 全身阻燃长袖焊工服,收紧袖口、领口,严禁短袖、卷袖、化纤衣物施焊
  2. 氩弧焊专用面罩(遮光号≥9#)、加厚耐高温氩弧焊手套、绝缘防滑焊工鞋
  3. 作业区域清理油漆、纸箱、木屑等易燃杂物,摆放干粉灭火器、防火毯,办理动火手续
  4. 开启烟尘净化排风设备,氩弧焊产生臭氧、氮氧化物,避免密闭空间长时间作业

2、设备、气路、工件检查步骤

  1. 焊机电源线、地线无破损,焊机外壳可靠接地,防止触电
  2. 氩气钢瓶、减压阀、气管接头涂抹肥皂水检漏,杜绝漏气造成焊缝气孔
  3. 检查瓷嘴完好无开裂,钨极打磨成型,无磕碰、无沾粘杂质
  4. 试气、试引弧,确认电弧起弧稳定,无飘弧、断弧现象
  5. 焊缝坡口及两侧20mm范围彻底打磨除锈、除油污、氧化皮,露出金属光泽
  6. 试板预留对口间隙,两端点焊固定,防止焊接变形、间隙跑偏

三、平板平焊完整分步操作(考试必考)

  1. 对位点焊:两块板材对齐,预留均匀对口间隙,两端点焊固定,打磨焊点两端形成缓坡,方便接头熔合。
  2. 预通气准备:焊枪对准起弧点,按下枪开关提前2秒送氩气,排净枪内、坡口内部空气。
  3. 高频引弧预热:高频起弧,起弧后停顿1~2秒预热母材,形成稳定熔池再移动焊枪。
  4. 运枪+送丝配合(核心):小幅直线或微锯齿匀速移动焊枪;焊丝从熔池前沿匀速送入,不要戳钨极、不要触碰熔池上方钨极。两侧坡口短暂停留,保证根部熔透。
  5. 中段连续焊接:全程保持稳定短弧,不能长时间断弧;控制熔池大小一致,防止焊穿或未焊透。
  6. 收弧填满弧坑:走到焊缝末端放慢速度,填满弧坑再松开枪开关;松开后继续滞后停气2~3秒,保护高温焊缝不氧化开裂。
  7. 焊后自检复位:焊缝冷却后目视检查缺陷;关闭焊机、关闭氩气瓶阀门,清理焊渣杂物,工位恢复整洁。

四、横焊、立焊简要操作要点

1、横焊

  1. 焊枪微微向下倾斜,电弧偏下侧坡口,防止上边咬边、下边铁水下坠堆积。
  2. 小幅斜摆运枪,上坡口适当停留熔合,下坡口移动稍快。
  3. 参数比平焊略降,严控熔池体积,避免焊瘤成型。

2、立焊(自下向上施焊)

  1. 焊枪小幅后倾,压低短弧,电流适当减小。
  2. 窄幅度摆动运枪,两边停顿、中间快走,防止熔池下坠焊瘤。
  3. 送丝节奏放缓,避免填丝过多造成余高超标。

四、扣分判定标准(70分及格)

🔹 常规扣分(可累计扣分)

  • 劳保穿戴不全、衣物敞开不规范:单次扣10分
  • 焊前未检漏、未提前预通气:扣10分
  • 少量零散小气孔、轻微浅咬边:单次扣8分
  • 运枪不稳、焊缝宽窄起伏过大:扣10分
  • 收弧未滞后停气、焊缝末端氧化发黑:扣8分
  • 焊后未关停气源电源、工位杂乱:扣5分
  • 操作超时:每超时30秒扣5分

🔹 直接挂科(一票否决,当场不及格)

  • 裸眼引弧、裸眼焊接,严重违章操作
  • 气路漏气保护失效,整条焊缝密集气孔直接报废
  • 焊缝夹钨、贯穿裂纹、板材焊穿、根部大面积未焊透
  • 频繁断弧、接头多处未熔合,焊缝连续性严重破损
  • 私自乱调焊机参数、违规改动气路结构
  • 动火现场易燃物未清理,存在火灾隐患

五、氩弧焊速记口诀

  1. 焊前防护穿戴齐,查气查电查钨极
  2. 起弧两秒先送气,排尽空气防气孔
  3. 短弧控制一二三,匀速运枪手不颤
  4. 焊丝轻搭熔池边,切勿碰极夹钨现
  5. 两端停顿熔合好,咬边未透远离掉
  6. 末端收弧慢填充,延时关气防裂纹
  7. 完工关气断电源,消防安全记心间

六、常见缺陷成因与解决对策

常见焊接缺陷 产生原因 解决方法
焊缝密集气孔 气管漏气、母材油污铁锈、未提前送气、氩气流量不合适 肥皂水查漏,彻底打磨坡口,起弧前预通气,规范调节氩气流量
焊缝夹钨 钨极碰到熔池、送丝戳钨极、钨极端头烧损碎裂 控制焊丝走向,修整钨极角度,运枪平稳避免钨极触碰铁水
坡口两侧咬边 摆动幅度过大、电流偏大、坡口停留时间不足 收窄摆动幅度,适当降电流,坡口边缘短暂停留熔合充分
收弧弧坑裂纹 收弧过快、提前断气,高温焊缝失去气体保护 末端放慢运速填满弧坑,松开开关滞后停气2~3秒再移开焊枪
根部未焊透 电流偏小、弧长过长、运枪速度过快、间隙过小 适当提升焊接电流,压低短弧,放慢行进速度,保证对口间隙合理

💡通关小贴士:氩弧焊核心要点四个字:气稳、枪稳。提前送气、滞后停气是防气孔关键;匀速运枪、规范送丝杜绝夹钨、未焊透。新手先练平焊打基础,再练习横、立焊,不求速度,保证内部成型与外观平整,考试更容易稳过及格线。